Каркасная технология с применением LVL-бруса

Аббревиатура LVL происходит от английского «Laminated Veneer Lumber», то есть «пиломатериал, получаемый путём склеивания листов однонаправленного лущёного шпона хвойных пород».

Продукцию LVL изобрели в США в первой половине прошлого века. Первоначально LVL брус применялся при производстве самолетных пропеллеров и других высокопрочных авиационных компонентов и только в 70-х годах основатели компании Trus Joist International Арт Траутнер и Герольд Томас решили использовать параллельно набранные склеенные слои шпона для изготовления строительных балок перекрытий, стоек каркасных домов, ферм, двутавровых балок и т.д.

Благодаря новейшим технологиям обработки древесины удалось получить материал с уникальными свойствами и лучшим сочетанием цена/качество. Многоступенчатый контроль качества на каждом этапе производства позволяет полностью исключить брак.

  1. Сначала подготовленные брёвна хвойных пород деревьев очищаются от коры;
  2. затем древесина замачивается на сутки, иногда на более длительный срок;
  3. после из брёвен нарезают чурки и делают шпон толщиной 3 мм;
  4. шпон сортируют и сушат;
  5. пласты шпона склеивают между собой, получившийся брус прессуют, нарезают, маркируют. 

Дома, построенные с применением LVL-бруса, обладают уникальной архитектурной привлекательностью. Так как длина LVL-бруса (13-22м) значительно превышает стандартные длины обычных пиломатериалов, включая обычный клееный брус (6-8м), становятся возможны практически любые архитектурные решения. Просторные помещения без опорных балок в середине выглядят привлекательно и респектабельно.

Прогрессивные методы обработки древесины кардинально меняют свойства этого материала и, более того, позволяют создавать на его основе продукты с принципиально новыми монтажными и эксплуатационными характеристиками. В отличие от обычных пиломатериалов, LVL-брус способен сохранять точные линейные размеры вне зависимости от сезонных колебаний влажности и температуры, он не деформируется и не коробится от сырости, имеет минимальные показатели естественной усушки. По этим параметрам конкуренцию ему мог бы составить разве что клееный брус, однако прочность LVL выше, чем у клееного бруса, вследствие чего балки LVL становятся незаменимы при изготовлении несущих опор и перекрытий большой длины.

Плюсы использования LVL-бруса

  • Многократная выборка и продольное направление волокон в слоях древесины позволяет добиваться высокой прочности и упругости. Влажность LVL-бруса – 8-12%, дом всегда будет иметь идеальную геометрию.
  • В используемом шпоне нет изъянов, точек внутреннего напряжения, которые могут послужить причиной разрушения.
  • LVL-брус высушен и обработан в заводских условиях. Он уже не даст усадки и не впитает влагу. А значит, дому не страшны непогода, плесень и грибок. Для насекомых он тоже теряет привлекательность.
  • Строение материала обеспечивает устойчивость к огню, благодаря высокой плотности, отсутствию трещин и пор, используемый клей нейтрален к окислению и не способствует распространению огня.
  • Из-за низкой теплопроводности и шумоподавления в доме, построенном из LVL-бруса, будет тепло и тихо.
  • Технология позволяет получать LVL-брус практически любых размеров, какие только могут понадобиться в строительстве.
  • Хорошая выносливость дает возможность удлинять пролеты между опорами.
  • Многослойный материал весит гораздо меньше цельной древесины. Работать с ним просто и быстро.
  • Все эти качества гарантируют длительный срок службы без необходимости серьезного ремонта.

Отметив плюсы, стоит выяснить недостатки.

Минусы

  • Высокая стоимость по сравнению с другими материалами из древесины. Но физические преимущества и возможно выбора размеров, с лихвой перекрывают этот недостаток.
  • Присутствие в составе клея отпугивает многих. Но, LVL-брус, изготовленный по правильной технологии, содержит клеевой состав, безвредный для окружающей среды и человека. А также отвечает всем международным требованиям. Важно при покупке проверить наличие сертификатов на материал.
Яндекс.Метрика